Область применения гидравлического пресс-подборщика 

1. Область применения
Гидравлические пресс-подборщики в основном используются на сталелитейных заводах, в промышленности по переработке и переработке соломы, а также в выплавке цветных и черных металлов. Он может прессовать различные металлические отходы (такие как стальная стружка, стальной лом, лом алюминия, лом меди, лом нержавеющей стали, лом автомобилей и т. д.) в подходящие для печи материалы различной формы, такие как прямоугольные кубы, восьмиугольники, цилиндры и т. д. , тем самым сокращая транспортировку и снижая затраты на плавку и увеличивая скорость загрузки печи.
2. Структурная композиция
1. Основная рамная система: прочная рама, изготовленная из высококачественных утолщенных стальных пластин и газонепроницаемой сварной отливки. Усовершенствованная механическая конструкция делает оборудование долговечным.
2. Гидравлическая система: состоит из ключевых компонентов, таких как гидравлические насосы, электромагнитные клапаны и гидравлические цилиндры. В ней используются импортные аксессуары, обеспечивающие высокое давление упаковки, высокую скорость, долговечность и низкий уровень шума.
3. Электронная система управления (дополнительные детали). Для обеспечения качества используйте оригинальные бытовые электросистемы управления, включая переключатели хода и кнопки.
3. Особенности продукта
1. Все модели имеют гидравлический привод и могут управляться вручную или с помощью автоматического управления ПЛК.
2. Существуют различные способы выгрузки материалов, например, поворот мешка, толкание мешка (толкание сбоку и вперед) или взятие мешка вручную (упаковка).
3. Для установки не требуются нижние винты, а дизельный двигатель можно использовать в качестве источника питания в местах, где нет электропитания.
4. Пользователи могут выбрать десять уровней силы экструзии от 63 до 400 тонн, а эффективность производства варьируется от 4 до 40 тонн в смену.
5. Размер камеры сжатия и размер тюка могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика.
4. Рабочий процесс (на примере автоматического управления серии D)
1. Проверив внешний вид оборудования и убедившись, что оно в порядке, откройте выключатель нагрузки электрического блока управления.
2. Положите большой лист бумаги на дно машины, закройте верхнюю и нижнюю железные дверцы и заприте их.
3. Нажмите кнопку «Вниз», чтобы подать давление один раз, чтобы сбросить цепь разгрузки упаковки на напорной головке.
4. Откройте верхнюю железную дверцу, равномерно положите материалы в машину и закройте верхнюю железную дверцу.
5. Повторяйте операцию до тех пор, пока не будет достигнута заданная высота упаковки.
6. Откройте верхнюю и нижнюю дверцы для заправки и распаковки.